五金沖壓件彎曲過程中，通常將不致使材料彎曲時發(fā)生開裂的最小彎曲半徑的極限值稱為材料的最小彎曲半徑。將最小彎曲半輕與板料厚度之比稱為最小相對彎曲半輕(也稱最小彎曲系數(shù))。不同材料在彎曲時都有最小彎由半徑，一般情況下，不應使制件的圓角半徑等于最小彎曲率徑，應盡量取得大些。影響最小相對彎曲半輕的因素主要有以下幾點。

1、材料的力學性能，材料的塑性越好， 其外層允許的變形程度就越大，許可的最小相對彎曲半徑也越小。因此，在生產(chǎn)中常用熱處理的方法來提高冷作硬化材料的塑性，以減小其許可的最小相對彎曲半徑，從而增大彎曲程度。

2、板料的軋制方向與彎曲線之間的關系沖壓用的板料多為冷軋鋼板，且呈纖維狀組織，在橫向、縱向和厚度方向都存在力學性能的異向性。因此，當彎曲線與纖維方向垂直時，材料具有較大的抗拉強度，外緣纖唯不易破裂。可用較小的相對彎曲半徑:當彎曲線與纖維方向平行時，則由于抗拉強度較差而外層纖維容易破裂，允許的最小相對彎曲宰徑值就要大些。

3、板料的寬度與厚度 寬板彎曲與窄板彎曲時，其應力應變狀態(tài)不一樣。板料越寬，最小彎曲半徑值越大。彎曲件的相對寬度b/t較小時，對最小相對彎曲半徑rain/t的影響較為明顯:相對寬度6/r>10時，其影響變小。

4、彎曲件角度的影響 彎曲件角度較大時。接近彎曲圓角的直邊部分也參與變形，從而使彎曲圓角處的變形得到一定程度地減小。所以彎曲件角度越大，許可的最小相對彎曲半徑可以越小。

5、板料的表面質量及剪切斷面質量 這兩個質量指標差，易造成應力集中和降低塑性變形的穩(wěn)定性，使材料過早地腦破壞，在這種情況下，應采取大一些的彎曲半徑。在實際生產(chǎn)中，常采用清除沖裁毛刺、把有毛刺的表面朝向彎曲凸模，切

掉剪切表面的硬化層等措施來降低最小相對彎曲半徑。