在機械零件加工過程中，為避免零件變形，操作人員需要考慮各種因素，并且采取相應的措施，以防止加工過程中的變形，從而保證成品零件能夠正常使用的目的。下面小編帶大家分析下機械零件加工中變形的原因是什么？

1、內力作用導致零件加工精度改變

在車床上加工時，車床的三爪和四爪卡盤用于夾緊零件，并利用向心力加工機械零件。同時，為了確保零件在受力時不松動，減少內部徑向力的影響，夾緊力必須是機器的切削力。夾緊力隨著切削力的增加而增加和減小。該操作可以在加工過程中穩定機械部件。，松開三爪和四爪卡盤后，機加工的機械零件將與原始零件不同，有的是多邊形，有的是橢圓形，并且會有很大的偏差。

2、熱處理加工后容易產生變形問題

對于薄膜機械零件，由于其長度和直徑較大，熱處理后容易彎曲草帽。一方面，由于各種外部因素的影響，中間會出現鼓包，平面偏差會增加，零件會彎曲。這些變形問題是由熱處理后零件內部應力的變化引起的。一些操作人員沒有扎實的專業知識，不了解零件的結構穩定性，增加了零件變形的概率。

3、外力作用下引起的彈性變形

機械加工中零件彈性變形的原因有多種。首先，如果某些零件的內部結構中存在薄板，則對操作方法的要求會很高。當操作員定位和夾緊零件時，它們不能與圖紙的設計相對應，這容易導致彈性變形。第二，不均勻的車床和夾具使固定時零件兩側的力不均勻，導致切割時零件在力的作用下平移和變形。第三，零件在加工過程中定位不合理，降低了零件的剛度和強度。第四，切削力的存在是零件彈性變形的原因之一。這些不同原因引起的彈性變形表明了外力對機械零件加工質量的影響。