在五金沖壓件加工過程中容易出現彎曲件彎曲后出現撓曲與扭曲。彎曲時的撓曲是指被彎曲件在垂直于加工方向產生的撓,而扭曲則街往是在撓曲的基礎上發生的扭轉變形。

1.產生原因是:當板料彎曲時,在彎曲后彎曲方向(長度方向)產生變形的同時,在垂直于彎曲的寬度方向上的材料也會發生移動,這是因為中性層外側的材料由于受拉而變薄,這時寬度方向上的材斜便滑移過來補充這一變化,所以中性層外側的材料在寬度方向上會產生收縮。與此相反,在彎曲過程中,中性層內側的厚度加大,使得寬度方向產生伸長。這樣的結果使彎曲件產生弓形撓曲。顯然，如果寬度方向上材料的收縮與伸長不均勻，就會產生扭曲現象。

2.為了盡可能消除撓曲和扭曲現象,應注意從以下方面采取措施。

a.彎曲件材料的成分、組織與力學性能等應均勻。彎曲件材料的成分、組織與力學性能等如果不均勻,則在彎曲變形過程中由于材料內部的滑移情況不同,就容易產生撓曲和扭曲。

b.板料纖維方向應與彎曲方向有合理夾角,通常應盡可能使彎曲方向垂直于板料纖維方向。但如果必須在兩個方向上同時進行彎曲,則應采取斜排樣,使彎曲方向與板材纖維方向成45°

c.彎曲板料的平整度。如果彎曲所用的板料不平整，則會產生嚴重的撓曲和扭曲現象。所以在此種情況下，應在彎曲加工前采用校平機或退火來改善板料的平整度。

d.保證彎曲形狀的合理性。彎曲后內應力不均勻，會使切口部位向左右張開，結果使彎曲部位產生撓曲。為了防止這類情況發生，在工件落料時切口管不切開，彎曲后再切掉連接部位。

e.模具要有較高的剛性。對于外橫向尺寸較大的彎曲件，在模具內彎曲時，由于模具的剛性不好，也會產生撓曲、扭曲。因此必須保證模具要有較高的剛性。

f.如果工件要求的幾何形狀精度較高，則在彎曲后應采用校正的方法加以修正。

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