1、下料：將材料沿著封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工程料。

2、沖孔：將廢料沿著封閉輪廓從材料或工程料片上分離的一種沖壓工序，在材料或工程料片上獲得所需要的孔。

3、切舌（切口）：將材料沿著敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序，被局部分離的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分離前所處的平面上。

4、切斷：將材料沿著敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工程料片。

5、切邊：利用沖模修切工程料片的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定外形尺寸的一種沖壓工序。

6、折彎：利用壓力迫使材料產生塑性變形，從而被彎成有一定曲率，一定角度形狀的一種沖壓工序。

7、壓平：利用壓力迫使材料產生塑性變形，從而使折彎的豎邊反方向打平到折彎前的平行平面上，形成雙層材料從而去除了銳邊。

8、半剪：用沖子擠入工程料片一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。

9、大壓線：強行局部排擠材料，在工程料片上面擠出一條溝槽，以利于折彎、成形確保工程料片精度的一種沖壓工序。

10、打預斷線：強行局部排擠材料，在工程料片上面擠出一條溝槽，用于減弱工程料片與連接系帶的連接強度。

11、壓毛邊：強行局部排擠材料，從而使工程料片沖裁毛刺去除的一種沖壓工序。

12、抽牙：沿著內孔周圍將材料翻成側立凸起的一種沖壓工序。

13、抽凸（打凸包）：強行局部材料參與變形，而其他材料不產生明顯的塑性流動，從而成形出低淺（抽凸高度H≤1.5T）的凸包的一種沖壓工序。

14、拉伸：把平直毛料或工序件變為空心件或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。

15、鉚合：使兩部分材料結合成一個整體的一種沖壓工序（它包括工件自鉚和多個工件對鉚）。

16、壓印：強行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋、圖案、文字或符號等的一種沖壓工序，被壓印表面的背面并無對應淺凹和凸起。

17、整形：依靠材料流動，少量改變工序間形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

18、回壓：把前工程抽凸壓到產品所需要的尺寸，以消除工序件的內應力，提高工序件的平整度，從而達到產品要求的一種沖壓工序。